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一位“蓝领”的熠熠光辉 —水发集团先锋个人事迹展播
发布时间:2024-02-06 | 信息来源: | 编辑: 网页文字大小: 【小】【中】【大】

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摸一摸产品,看一看设备,听一听声音……每天在车间行走两万余步,这是袁常景工作20多年来养成的习惯。

从一个普通的产业工人成长蜕变为先进工作者、质量明星、车间主任,他用始终如一的坚守表达了对公司的热爱,用钻研与赤诚诠释了“干一行,就要爱一行,精一行”的人生信条。身份和荣誉的背后,是他多年来的坚持不懈、苦练内功。

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十年磨一剑 霜刃未曾试

1998年初,他被分配到了水发达驰干式车间生产一线,一干就是十年。当时,为了尽快熟悉业务,他吃住在公司,每天携带笔记本,遇到不懂的问题就请教有经验的师傅,小小的笔记本上记满了各种电气知识和工艺操作技巧。业余时间,逛书店、看专业书籍,是袁常景最大的乐趣。一本《变压器制造工艺》,让他翻得磨破了边。一有空,他就拿着图纸,对照专业书籍琢磨。“电气技术日新月异,唯有把自己绑在学习的小船上,奋力前行,才能不被潮流抛下。”袁常景说。

今日把试君 谁为不平事

十年的磨炼,在一次次困难面前,袁常景坦然面对。由于表现突出,2008年公司委派他去福建龙翔合资公司任非晶变压器技术指导;2010年负责非晶变压器检验工作;2014年出任非晶变压器车间主任;2016年调任配变车间主任;2018年初他被调任干式车间主任,时隔20年再次回到他梦想起航的地方。

作为车间负责人,袁常景以其优秀的管理才能,带领团队不断前行。他组织职工制作工装、改进工艺,时刻保持学习的热情,积极做好传帮带工作,与职工并肩作战一起解决工作难题。他组织参与非晶变压器抗突发短路工艺改进,奋战10昼夜解决了抗突发短路难以通过的难题;主导改进非晶变压器、配电变压器、干式变压器绕线张紧装置,减少原材料用量:非晶变压器、配电变压平均每台节省铜线3kg,以每年6800台产能计算,年节约铜线材20400kg以上;干式变压器平均每台节约铜线2.5kg,以每年1500台产能计算,年节约铜线3750kg以上。他将干式变压器浇注固定式模板改进为自流平式,平均每台节约树脂7.5kg,以每年1500台产能计算,年节约树脂超11250kg。此两项每年可为公司创造180余万元经济效益。他大胆尝试设备单人操作,节约了三分之一用工成本。

在他的带动下,车间里技术革新层出不穷,如有职工提出铜排改进方案,仅此一项,每年可为公司创造近百万元经济效益。

他注重安全,每周利用晨会强化安全生产管理教育,增强职工安全意识。

他关爱职工,一桩桩、一件件关乎职工工作生活的小事,被他整理记录,每遇到难事,他都会标注,想方设法解决,使他们无后顾之忧。他精心劝导帮助职工学习岗位技能,使他们成长为车间技术骨干、业务多面手。

质量控制上,袁常景严苛到每个细节。他常说:“质量是生命线。”他以公司推行精益生产管理为契机,深入实施6S现场管理,创建产品转移质量控制连带责任制,把缺陷和浪费消灭在每一个岗位,全面提升产品和服务质量。

受精益管理思想启发,袁常景想到公司仓库里还屯积着价值几十万元的垫块和燕尾撑条,因工艺技术升级无法使用。他一次次找到生产部、技术部负责人,协商解决办法,最终成功解决一桩尘封积案。

在他的带领下,干式车间成为水发达驰精益生产管理示范车间。

有人问袁常景“累不累”,他说:“这份用心,只是因为对岗位的热爱。”

撰稿|邵   靖

图片制作|张林旭

编辑|邵   靖

审核|张啟雷